消防水池施工方案6篇

消防水池施工方案6篇消防水池施工方案　1　滨海大港古林工业区压缩天然气加工厂�CNG母站�项目消防水池工程　基坑支护施工方案　2目　录　一、编制说明............下面是小编为大家整理的消防水池施工方案6篇,供大家参考。

篇一：消防水池施工方案

　滨海大港古林工业区压缩天然气加工厂 �CNG 母站�项目 消防水池工程

　基 坑 支 护 施 工 方 案

　 2 目

　 录

　一、编制说明 ............................................................................................... 3 二、编制依据 ............................................................................................... 3 三、工程概况 ............................................................................................... 3 四、施工部署 ............................................................................................... 4 五、基坑钢板桩支护施工及土方施工 ....................................................... 4 六、基坑安全监测� ................................................................................. 16 七�排水措施 ............................................................................................. 19 八、成品保护 ............................................................................................. 19 九、安全环保措施 ..................................................................................... 20 十.基坑支护质量保证措施 ....................................................................... 21 十一.工程质量预控 ................................................................................... 22 十二.安全应急救援预案 ........................................................................... 23 十三.附基坑支护计算书 ........................................................................... 27

　 3 消防水池钢板桩施工方案 一、编制说明 消防水池在土方开挖施工过程中�由于地下水位较高、水量较大、土质较差�现根据现场实际情况编制消防水池基坑支护施工方案�以指导施工。

　二、编制依据 (一)、滨海大港古林工业区压缩天然气加工厂项目施工图纸� �二�、《施工方案》� �三�、《岩土工程勘察报告》� �四�、《建筑工程施工质量验收统一标准》�GB50300-2001�� �五�、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》�GB50202-2002�� �六�、《建筑基坑支护技术规程》�JGJ120-99�� �七�、《建筑边坡工程技术规范》�GB50330-2002�� 三、工程概况 �一�. 拟建消防水池在滨海大港古林工业区压缩天然气加工厂项目南侧�长 19.6m�宽约 10.6m�消防水池基坑深 4.2m。

　消防水池现场平面图 �二�. 工程地质、水文条件 根据建设单位提供的地质勘查报告得知本工程的地质情况如下�按地层年代�成因类型�自上而下分布如下�结合工程设计、施工需要�本方案只对 15m 深以内上的土层

　 4 进行叙述� 1.淤泥质粘土�灰色�土质不均�主要由淤泥与粘土组成。层厚约 15 米。

　 2.水位距现有地面-0.5~-1mm 之间。

　四、施工部署 出于对工程安全、进度、质量、经济综合考虑�结合现场的地理环境狭小、水文地质情况�借鉴以往类似基础施工经验�同时参考本工程地质勘查报告对本工程基础施工的有关建议。本工程基坑深度 4.2m�为保证基坑支护施工安全、可靠是本工程的重要施工环节�对于本工程的基础钢筋混凝土施工相对较简单�重点控制基础钢筋隐蔽工程和基础混凝土施工质量。

　我司拟在本工程基坑施工中采用10m长工字钢钢板桩+支撑支护结构作为本工程边坡支护措施。由于工程基坑较深且地表、下土层含水量较大�基坑施工时在基坑边角设置集水井作为降水措施�以此配合钢板桩支护共同工作�满足土方开挖要求�并保证开挖时土方边坡安全。同时依据建设单位提供的现有地下管网布置图等的有关资料�进行查探、露明。具体施工方法须用人工探明地下管线�雨、污、电力、通讯等�的位置、标高、分布等情况�保证在查找过程中不被破坏。管线查明后协调业主进行切改�更换管网路线走向。

　为保证基础施工插入准时、保质保量�在基础支护过程中提前做好基础钢筋混凝土施工的一些准备工作�包括现场、材料、人员、机械、技术等方面的准备。

　五、基坑钢板桩支护施工及土方施工 由于现场较为狭小�无自然放坡工作面�针对此情况�消防水池基坑支护拟采用连续钢板桩进行基坑支护。

　钢板桩打拔机械采用履带式打桩机 KATO-1430 带 VH-3000 液压振锤�施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况�认真放出准确的支护桩中线。在施打中�钢板桩容易向一边倾斜�由于倾斜误差积累不易纠正�难以控制钢板桩墙的平直度�所以钢板桩施工要重点控制钢板桩的平直度。

　根据经验�本工程可选用 400 型工字钢钢板桩�抗弯性能好�依地质资料及作业条件拟选用桩长 10.0m 钢板桩�为保证钢板桩支护刚度、稳定性�在距钢板桩定 400mm处安装工字钢钢支撑。

　钢板桩的布置�考虑施工工作面需要�钢板桩离消防水池外边线 1.0m�东西向�和1.5m�南北向�沿消防水池四周布置�钢板桩长 10m�基坑底下入 5.4m。

　 5

　 6

　 牛腿详图

　 7

　�一�钢板桩支护

　 施工准备 1、技术准备� 施工区域内地下管线、设施、障碍资料� 施工区域的测量资料� 施工安全、技术交底。

　2、材料要求 钢板桩的规格、型号选用:400 工字钢�长度 10m。

　首先对进场的板桩进行验收、分类、整理�选用同种型号的板桩�发现缺陷随时调整�整理后在运输和堆放时尽量不使其弯曲变形�避免碰撞。

　3、主要机具设备 本基坑工程的钢板桩支护结构的施工机械选用履带式重型液压式打桩机�选择此打桩机是因为该打桩机有打桩速度快�不易损坏桩顶�操作简单的优点�而且拔桩的速度也快。

　一般情况下一台振动打桩机每台班(8 小时)可打桩 60 根�预计可完成 24m 长支护。按照目前季节�如果现场天气、地理等条件允许�每天最长可完成 30m�75 根桩�的支护桩。

　4、作业条件 ①作业面施工前应具备的“三通一平”等基本条件� ②施工现场水电应满足施工要求� ③施工道路通畅� ④施工现场应具备作业施工空间� ⑤施工现场应具备满足施工要求的测量控制点。

　5、质量技术要求 ①桩位偏差、轴线和垂直轴线方向均均要符合规定要求�垂直度偏差不大于 1.0�。

　②桩顶标高应满足规范的要求。

　6、 安全文明施工要求 ①施工现场应平整、夯实�施工期间不产生危及施工安全的沉降变形。

　②有高血压、恐高症、肺矽病者禁止进行排桩墙施工作业。

　 8 ③施工噪声、污染、不得危及周边建筑物安全�影响居民生活。

　施工工艺 1、钢板桩基本工艺流程 测量→桩机就位→立桩→沉桩→送桩→桩机移位→„„ 2、操作工艺 ①测量放线 按照钢板桩设计图在施工现场�依据测量控制点进行。测量时应注意钢板桩的施工顺序。桩位放样误差 10mm。

　 ②桩机就位 桩机就位前、施工场地地下障碍物应予排除或采取有效保护措施。施工场地地面应平整稳固。空中不应存在安全隐患。桩位应予复核。

　3、钢板桩施工 ①钢板桩的设置位置应便于基础施工�即在基础结构边缘之外留有足够的工作面�钢板桩的平面布置�应尽量平直整齐�避免不规则的转角以便充分利用标准钢板桩。

　②钢板桩的检验及矫正 用于基坑支护的成品钢板桩如为新桩�可按出厂标准进行检验�重复便用的钢板桩使用前�应对外观质量进行检验�包括长度、宽度、厚度、高度等是否符合规范要求�有无表面缺陷�端头矩形比�垂直度和锁口形状等。

　③钢板桩的打设

　 9 钢板桩的打设方法采用单独打入法�从板桩墙的一角开始�逐块打设�直到工程结束。

　钢板桩打设�利用打桩机的吊钩将钢板桩吊至插桩点处进行插桩�在打桩过程中�为保证钢板桩的垂直度�用两台经纬仪在两个方向加以控制。开始打设的第一、第二块钢板桩的打入位置和方向要确保精确�它可以起样板导向的作用�一般每打入 lm 就应测量一次。

　④钢板桩的转角和封闭 钢板桩总长度�有时并不是钢板桩的标准宽度的整数倍�或者钢板桩的制作和打设有误差等�均会给钢板桩墙的最终封闭合拢施工带来困难�这时候可采用�异型板桩法、连接件法、骑缝搭接法、轴线调整法等方法进行调整。

　�二�土方开挖施工 基坑开挖之前的准备工作如下� 1、准备好土方作业队伍�与甲方提前联系好土方的堆放或外运路线�保证土方开挖施工顺利完成。准备好运土车辆�提前确定运土路线、堆土地点以及夜间开挖施工需要的照明等施工措施。

　2、做好基坑开挖后的临边防护所用材料�如事先准备临边防护用的脚手管�保证基坑开挖后临边防护设施到位及时�有效保证基坑上口操作工人的人身安全。如下图� 3、挖土阶段密切注意天气变化�选择晴好的天气�并预先制定基槽的防雨措施。

　 10

　人员、技术准备 人员准备 联系好土方开挖队伍�检查挖掘机司机和指挥人员的驾驶证及上岗证�确保挖掘机操作人员、指挥人员符合上岗条件�避免机械伤人的事故隐患。土方开挖施工人员配合 10 人。

　技术准备 基坑开挖之前�组织有关人员按照本工程施工组织设计要求对现场的工人进行技术交底�并报送监理公司和甲方项目部审核同意�为现场施工提供技术准备。

　材料准备 基坑开挖施工安排、部署 基坑边坡采用钢板桩支护+排水井降水作为支护措施�保证基坑土方开挖安全进行。基坑开挖前必须保证基坑内的水位已经降至基础槽底下 0.5~1.0m。基坑开挖深度较大�开挖应采用大型机械开挖。基坑开挖可分层开挖�每层开挖深度不超过 1.5m�基坑开挖过程中随时控制好基底标高�严禁超挖。

　基坑开挖机械全部采用液压反铲挖掘机�配合自卸运土车。计划配备 1 台挖掘机�1�2 辆自卸运土车。开挖方向从基坑南侧退行向北开挖。

　基坑开挖前做好地下管线的切除、保护工作�发现地面裂缝及时修补、灌填。开挖中要求运土车辆远离支护坑边 4m�挖完土的基坑临边禁止集中堆放超过 2 吨的重

　 11 物。土方堆放远离基坑 4 米以上。

　土方堆放及运土路线示意图 基坑开挖要严格遵守有关规范的要求。同时开挖中注意对钢板桩、支撑的保护。同时加强基坑开挖中的支护桩变形观测�如发现基坑支护变形加剧�及时采取安全、加固措施。

　 12

　 土方开挖施工方法 1.基坑土方开挖采取退行开挖�即从设计图纸的南侧向北退行开挖�挖土时要注意自上而下、分层退挖。

　 2.挖土机械选择现在普遍应用的液压反铲挖掘机。在挖掘机挖土时�要随时用水准仪对坑底标高进行控制�以避免超挖。

　基坑挖出的土方可直接装车运至土方堆放区�多余的土直接运离现场�运土路线

　 13 提前协调有关部门办理通行证�避免中途停工。

　3.基坑土方开挖的深度、方法必须按照规范的要求进行�挖土时严格遵循分层开挖�禁止超挖的挖土原则进行施工。

　槽底清理过程中�为保证基槽底原状土不泥泞需要在基坑底板周边挖明沟。明沟宽度 300mm 深�宽度 500mm 宽�明沟与排水连接。保证降水、排水通畅。并在边角设置集水坑 1000*700*1000mm。

　 14

　挖土过程中要认真贯彻执行现行有效的安全操作规程�杜绝违章操作、指挥�杜绝野蛮施工。同时注意工程桩周围的土体要采用人工开挖�避免机械碰撞水平支撑、止水支护桩。施工中要求设置专人指挥挖掘机挖土、运土车辆�避免现场机械、车辆伤人。

　土方开挖中的质量控制要点 1.土方开挖之前要用经纬仪、钢卷尺等工具复核基坑的定位桩、轴线、方位和几何尺寸�基坑位置尺寸偏差不得大于 30mm� 检查上述各项是否符合图纸设计及规划红线的要求。基坑开挖使用的水准点要引测到周围已沉降均匀的建筑物上�挖土过程中要定期复核检验控制桩的位置和水准点标高。

　2. 挖土过程中要随时检查挖土标高�截面尺寸、排水支护结构的变形情况�在接近槽底标高以上剩余 200mm�300mm 土体�要求采用人工开挖和修整以保证不扰动槽底原状土和槽底标高符合设计要求。挖土过程中必须做好地表、坑内排水�地面截水�地下降水的配套工作�并要保证地下水位低于开挖面 500mm 以下。

　同时�在基坑的上口设置排水沟、挡水墙�避免地表水过多流进基坑�有效防止基坑边坡被冲刷、坑底被地表水侵扰、泡槽导致的基坑边坡滑移。

　3. 基坑土方开挖的顺序、方法必须与施工组织设计相一致�同时挖土自始至终要确保基坑开挖的坡脚角度�定期对基坑边坡上口的土体进行监测�如发现变形逐渐增加�且速度加剧�要立即停工�并采取支挡等加固措施处理�做到将安全隐患消灭在萌芽状态�防止大的安全事故发生。

　 15

　 此外�挖土时严格遵循“分层开挖�禁止超挖”的挖土原则�禁止盲目开挖�一次挖至坑地。杜绝一切由于土方开挖方法不当等人为原因造成的工程安全、质量方面的事故。

　4. 整个挖土过程中�土方开挖的顺序、方法必须与施工组织设计相一致�并遵循“先撑后挖�分层开挖�严禁超挖”的原则。挖土过程中要认真贯彻执行国家、本市及公司的有关的安全操作规程�杜绝违章�杜绝野蛮操作。同时由于基坑的开挖深度较大�在开挖完成后在基坑上口的临边必须及时搭设安全护栏�护栏高度不低于1.2m。同时上下基坑要搭设可靠的马道�马道采用脚手管搭设�搭设施工由专业的架子工负责�严禁无证作业。

　5.机械开挖施工时�要注意保护好降水用集水井、排水沟�更不许碰撞或损伤支护桩、支护支撑和基坑上方的管线。同时定期对基坑的平面控制桩、水准点、槽底的平面位置线、水平标高及边坡支护桩进行复测检查。

　6.做好挖掘机和运土机械的清洁保养和运输道路的清理工...

篇二：消防水池施工方案

工程概况 该专项方案只针对溢油应急设备库的消防水池进行施工方案的深化， 主要从施工顺序、 垫层施工、 底板浇筑、 模板工程、 钢筋工程混凝土工程来进行说明。

　水池长 47. 85m， 宽 7. 1~10. 7m， 高 3. 2m， 底板高程为 4. 000。

　混凝土标号C35， 底板厚 700mm, 外墙厚 350mm, 内墙厚 250mm， 顶板厚 250mm。

　抗渗等级为 P6。消防水池包含地下室和水池两大部分， 其中水池包含地梁和内墙。

　地梁深 1m，长 1m， 6. 1m； 内墙宽 250mm， 高 2. 95m。

　二、 施工顺序 垫层施工 底板防水

　底板钢筋

　 底板模板

　 底板混凝土浇筑

　外墙模板防水

　 底板砼剔凿

　 外墙绑筋

　内墙模板

　 满堂脚手架 顶板模板

　 顶板钢筋绑扎

　一次浇筑侧墙、 顶板混凝土

　顶板防水施工 三、 模板工程 1、 模板选择 本工程主体为现浇钢筋砼结构， 模板工程量较大， 支立形式较简单。

　工程中以专用竹胶板为主， 配以适量异形模板、 角模、 木模板工程部位主要包括：

　柱模板、梁模板。

　墙模板支撑采用双侧支模型钢三角架支撑体系， 板及其他部位支撑采用满堂碗扣脚手架。

　箱体主体结构侧墙模板采用组合钢模板。

　背楞采用双排φ 48× 3.5mm 的钢管， 中板及顶板模板采用 12mm 厚竹胶板， 背楞为 100× 100 ㎜方木， 间距如下：

　立杆间距：

　600 ㎜× 900 ㎜（ 纵× 横）

　 水平杆步距：

　1200 ㎜ 竖向背杆间距：

　300 ㎜ 横向背杆间距：

　600 ㎜ 中板次楞间距：

　300 ㎜ 背杆间距：

　600 ㎜ 顶板次楞间距：

　250 ㎜

　背杆间距：

　600 ㎜ 2、

　技术准备 （ 1）、 投点放线：

　用经纬仪引 测出边墙或柱轴线， 并以该轴线为起点， 引 出其他各条轴线， 然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线， 用于模板的安装和校正。

　（ 2）、 标高测量：

　根据模板实际的要求用水准仪把水平标高直接引 测到模板安装位置。

　在无法直接引 测时， 采取间接引 测的方法， 用水准仪将水平标高先引 测到过渡引 测点， 作为上层结构构件模板的基准点， 来测量和复核其标高位置。

　（ 3）、 找平：

　模板承垫底部预先找平， 以保证模板位置正确， 防止模板根部漏浆。找平方法是沿模板内边线用 1：

　3 水泥砂浆抹找平层， 另 外， 在侧墙、 柱部位，继续往上安装模板前， 要设置模板承垫条， 并用仪器校正， 使其平直。

　3、 材料准备 钢模用扣件与钢筋龙骨相连， 要求模板在浇注混凝土一侧平直、 无翘曲， 每次使用前模板面涂刷脱模剂， 拆模后清除表面附碴， 保持清洁和堆码整齐。

　螺杆根据要求分类加工好。

　4、 底板模板的支设 底板模板用 15mm 厚木胶合板和 50mm× 100mm 木方支设， 采用木方进行顶撑加固。

　在底板钢筋上放出底纵梁的边线， 测设出板顶的标高， 并做好标记。

　在底板钢筋上焊接Ф25 钢筋支架， 使支架钢筋的上表面标高与 底板混凝土的上表面标高相同， 确保吊模底部标高的准确和浇注混凝土时模板的稳定。

　木方顶撑是用Ф25 钢筋焊接而成钢筋桩做为受力点， 要求钢筋桩焊接牢固。

　5、 底板上侧墙倒角模板的支设 根据施工步序， 底板上侧墙倒角与底板同时施工。

　此部分模板支设方法和底梁模板支设方法基本相同， 具体如下：

　在底板钢筋上放出墙的边线， 测设出板面的标高， 并做好标记， 在底板钢筋上焊接Ф8 钢筋支架， 使支架钢筋的上表面标高与底板板面标高相同。

　确保吊模底部标高的准确和浇灌混凝土土时模板的稳定。

　同时木方顶撑是以Ф8 钢筋焊接而成钢筋桩做为受力点， 要求钢筋桩焊接牢固。

　详见下图：

　1 00厚C20砼垫层700厚C35P6底板(配筋

　 1850厚C20细石混凝土保护层350号石油沥青油毡一层4厚高聚合物改性防水卷材一道20厚1: 2. 5水泥砂浆找平层1 50双层双向）1 00厚C20砼垫层素

　土

　夯

　实底板4. 000水池底板施工做法大样50厚聚苯板保护层4厚防水卷材20厚砂浆370mm砖模基坑 6、

　侧墙模板支设 （ 1）、 外侧墙采用组合大钢模。

　在浇注底板混凝土时， 侧墙部分要比底板顶面向上浇灌 300mm 高。

　在浇灌混凝土前水平埋入一排φ 22＠500 钢筋， 作为侧墙大模板的底部支撑。

　在施工过程中必须确保此部分侧墙轴线位置和垂直度的准确，以保证上下侧墙的对接垂直、 平顺。

　（ 2）、 对于外侧墙模板， 采用单面侧向支撑加固。

　侧向支撑采用角钢三角架斜撑，通过预埋Φ25 拉锚螺栓和支座垫块固定。

　详见下图

　侧墙及顶板模板施工做法大样底 板满堂脚手架纵向600*横向900

　步距1 200施工缝对拉螺栓对拉螺栓 7、 模板工程注意事项

　⑴、 模板使用前刷脱模剂两遍， 拆下来的模板及时修整清理， 堆放齐整， 以备使用。

　⑵、 在每一不同单元构筑物施工前对模板进行专项设计， 包括对模板布置形式、模板和支撑系统的强度、 刚度、 稳定性验算， 使支模体系能够抵抗砼浇筑和高频率振动引 起的变形、 侧向移动、 渗漏。

　模板变形控制在每个构件跨度的 1/400 以内。

　⑶、 伸缩缝处的止水带， 用方木钉成骨架支撑， 以保证止水带位置。

　⑷、 模板拼缝平整严密， 模板的拼缝和错台量控制在 2.0mm 之内。

　 ⑸、 结构变形缝处的端头模板钉填缝板， 填缝板与止水带中心线和变形缝中心线重合， 并固定牢固。

　填缝板的支撑牢固可靠， 以防跑缝。

　⑹、 结构顶板模板及支撑体系需在顶板砼达到 100%强度以上后拆除。

　⑺、 模板支好后， 经质检人员 检查合格后， 由监理工程师验收， 检验合格后进行砼浇筑。

　⑻、 脚手管运至现场后先进行检验， 对有下列情况者均列为不合格品， 予以剔除，不予使用：

　明显弯曲， 压扁， 开裂， 脱焊， 焊头断裂变形， 严重锈蚀等。

　立杆插头选用便于拆卸无过大活动余量的。

　⑼、 安装时构件相互交错， 避免立杆接头处于同一平面。

　⑽、 底层组架严格控制水平框架的纵向直线度、 直角度及水平度。

　纵向直线度<L/200， 直角度<3.50， 横向杆水平度< L/400， 严格控制垂直度， 以免影响整体稳定性， 垂直度偏差小于全高的 1/400。

　⑾、 底层框架在内外立杆底部设置扫地横杆， 不使立杆悬支在底座上。

　脚手架底部用专用的可调支座， 以保证横杆的平直符合要求。

　⑿、 脚手架纵横向设置剪刀撑， 斜杆与地面的夹角为 45° ~60° 。

　⒀、 脚手架在使用期内， 有关人员 进行经常性的巡回检查， 发现问题及时处理。

　⒁、 其他未做要求处按《脚手架使用说明书》 执行。

　8、 模板工程施工质量要求：

　⑴、 底板砼模板支立平顺， 位置正确。

　控制偏差为：

　高程+10mm， -20mm； 宽度以中线为准， 左右各± 20mm。

　⑵、 顶板结构先支立支架后铺设模板， 并预留 10-30mm 沉降量， 顶板结构模板控制偏差为：

　设计高程加预留沉降量+10mm， 0mm； 中线± 10mm； 宽度+15mm，-10mm。

　⑶、 墙体结构根据放线位置支立模板， 内模板与顶模板连接并调整净空合格后固定； 模板支立控制偏差为：

　垂直度 2‰； 平面位置± 10mm。

　⑷、 结构变形缝处的端头模板钉填缝板， 填缝板与嵌入式止水带中心线和变形缝中心线重合， 并用模板固定牢固。

　端头模板支立控制偏差为：

　平面位置± 10mm，垂直度 2‰。

　9、 模板拆除 （ 1）、 模板拆除时间满足规范要求， 非承重模板拆除时， 其结构强度不低于2.5Mpa， 混凝土强度达到 100%后， 再拆除跨度在 8m 以上的结构承重模板。

　（ 2）、 拆模顺序为后支先拆， 先支后拆； 先拆非承重模板， 后拆承重模板。

　（ 3）、 拆模时轻撬轻打， 拆下来的模板及时运走， 并清理干净， 板面刷油按规格分类堆放整齐。

　（ 4）、 脚手架拆除前， 先对脚手架作全面检查， 清除全部剩余材料、 器具及杂物。

　（ 5）、 脚手架拆除从顶层开始， 先拆横杆， 后拆立杆， 逐层往下拆除， 不上下层同时拆除。

　（ 6）、 拆除下来的脚手架选择合适的地点堆放整齐， 堆放高度符合安全规定。

　四、 钢筋工程 钢筋进场后持有合格证， 并按规范要求分批抽样试验， 不合格及未经复试的钢

　材不在结构中使用。

　1、 钢筋连接形式 本工程钢筋连接小于 25mm 采用钢筋绑扎连接， 大于或等于 25mm 采用机械连接。

　2、 钢筋绑扎 （ 1）、 底板钢筋绑扎 ①、

　 底板钢筋在垫层做好后进行。

　底板先绑扎底层钢筋， 后扎上层钢筋， 上下两层之间用Ф8 钢筋作支架， 其间距 1000× 1000mm， 以确保两层钢筋网片之间的间距符合图纸要求， 下层钢筋的垫块按设计的混凝土等级制作。

　②、

　 在绑扎底板钢筋后， 在底板上预留侧墙及柱插筋， 侧墙钢筋超出 底板面50cm 后留接头， 钢筋接头形式按设计要求留设， 并错开布置。

　侧墙及柱钢筋用拉筋支撑加固， 避免歪斜。

　（ 2）、 侧墙钢筋绑扎 侧墙双层钢筋之间用Ф8 拉钩间距 1000× 1000mm错开布置作支撑以固定间距， 以防钢筋向内变形， 并且可以作为支设模板时固定截面尺寸用。

　侧墙钢筋外垫水泥砂浆垫块做保护层， 保护层厚度根据设计要求而定。

　3、 钢筋工程质量保证措施 ⑴、 钢筋进场后进行调直， 调直后表面伤痕不减少钢筋截面。

　钢筋使用前将表面处理干净。

　⑵、 钢筋储存时分批分堆堆放整齐， 并设立标牌标示。

　现场对钢筋进行遮蔽， 防止受淋锈蚀。

　⑶、 钢筋焊接使用的焊条、 焊剂牌号、 性能以及接头使用的钢筋和型号符合设计要求和有关规定， 电焊条进行烘干后再使用。

　钢筋焊接后中心线吻合。

　⑷、 焊接成型后的钢筋网片或骨架稳定牢固， 在安装及浇筑砼时无松动变形。

　⑸、 同一根钢筋上在 30d， 且＜ 500mm 范围内， 只有一个接头。

　保证加密区与非加密区的箍筋间距符合要求，

　⑹、 绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不小于 10 倍主筋直径， 也不处于最大弯距处。

　⑺、 钢筋与模板间设置足够数量与强度的垫块， 确保钢筋的保护层达到设计要求。

　垫块采用同标号砂浆垫块或塑料垫块。

　⑻、 钢筋一般采用搭接。

　相邻搭接点错开， 并且同一截面内搭接数量不超过 50%。

　⑼、 特殊部位钢筋绑扎时挂线绑扎， 不稳定部位进行局部加固， 以防变形。

　⑽、 浇筑砼前， 对钢筋进行复查， 特别注意各种预留洞、 预埋件、 管件等的位置。

　⑾、 钢筋工程自 检后报监理工程师验收后再进行砼浇筑。

　4、 钢筋工程质量要求：

　⑴、 钢筋加工控制偏差 调直后局部弯曲不大于 d/4； 受力筋长度方向全长尺寸控制偏差± 10mm； 弯起钢筋弯起点位置± 10mm； 弯起筋弯起角度 0,－ 10； 弯起角度允许偏差不大于2° ； 箍筋高－ 10mm； 箍筋宽＋ 5mm。

　⑵、 钢筋焊接骨架控制偏差 钢筋骨架高± 5mm； 骨架宽度± 10mm； 主筋间距± 10mm； 钢筋网片长度± 10mm。

　⑶、 钢筋绑扎控制偏差 箍筋间距± 10mm； 主筋列间距± 10mm； 主筋层间距± 5mm； 钢筋弯起点位移± 10mm； 受力钢筋保护层± 5mm； 预埋件中心线位移± 10mm； 预埋件水平及高程± 5mm。

　五、 混凝土工程(特殊过程：

　C30S6 抗渗砼施工)

　本工程主体结构采用商品防水混凝土作本体自 防水， 抗渗标号为 P6。

　工程中采用大体积抗渗砼施工技术， 优化砼配合比， 合理划分施工段， 科学制定浇筑顺序。

　通过优化砼的浇筑顺序， 合理振捣， 不漏振过振， 来提高砼的密实性， 采用“抗放结合” 的原则， 最大限度地减少甚至消除结构裂缝， 提高混凝土的自 防水能力。

　混凝土质量控制管理框图：

　混凝土施工班组组员：

　质检室职责：

　生产工艺的控制、 质量监督、 检查事故、 缺陷修复情况组员：

　试验室职责：

　配合比的选定、调整、 材料实验、 混凝土工作性能检测、 试件制取技术交底现场指导、 落实各项准备工作组员：

　技术室职责：

　技术交底现场指导、 落实各项准备

　工作

　 副组长：

　项目总工程师职责：

　制定质量措施、 安排组员任务、 签发混凝土浇筑令混凝土质量控制管理小组

　 组长：

　项目经理职责：

　制定质量目标、 领导小组工作混凝土生产工班混凝土质量控制图：

　学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准制定保证砼质量措施准备工作审查材料出厂合格证， 根据混凝土浇筑时间、 浇筑量、 确定预拌出料量、 运输车辆数量， 准备试模， 坍落度筒、 模板、 钢筋、 混凝土工序检查脚手架及道路等

　书面交底操作人员参加技术交底专业会签申请浇筑令制作混凝土试快每个工作组不少与1组没100m3混凝土1组标准养护试块浇灌混凝土岗位分工， 挂牌施工木工、 钢筋工跟班保证质量混凝土专人振捣实行奖惩制度

　按时覆盖， 定时浇水

　清理现场， 文明施工养护

　 执行验评标准， 按件数各抽10%， 但均不少于3件；

　 梁每30～50 抽查一处， 但不少于３ 处；墙板按有代表性的件数抽查10%，但不少于3处；　　不合格的进行处理（返工返修、 鉴定）质量评定资料整理

　材料合格证， 试块报告单　自检记录， 混凝土浇筑通知书　混凝土施工记录， 事故处理记录 1、 原材料 工程中所用的水泥、 石子、 砂子、 外加剂等原材料进场后立即按有关规定要求进行检验， 合格后再应用到工程中。

　2、 砼配合比

　由我公司试验室试配出满足工程要求的砼配比。

　搅拌站根据天气、 运输距离、原材料等条件的变化随时对配合比进行调整， 以保证运至现场的砼能够满足施工要求。

　3、 砼的运输 砼运输分水平运输与垂直运输。

　砼在搅拌站预拌后， 用罐车运至施工现场， 通

　过砼输送泵将砼输送至预定部位。

　4、 砼的浇注 ⑴、 砼浇注前组织有关人员 对模板、 钢筋、 预留洞、 预埋件等进行一次综合检查，清除模内杂物。

　确认止水钢板、 橡胶止水带等按照设计图纸要求布设， 无漏缺。隐检合格后浇筑砼。

　预留洞、 预埋件施工质量控制流程图如下：

　下一道工序总工程师、 监理检查质量管理小组检查作业小组自检技术人员编制综合预埋件、 预留孔洞图工程技术部审核项目总工审核作业小组施工...

篇三：消防水池施工方案

水池、蓄水池防腐防水施工方案

　 消防水池、蓄水池防腐防水施工方案

　2011 年05 月 20 日

　消防水池、蓄水池防腐防水施工方案

　1 编制依据

　1.1 GB50121-2002 建筑防腐蚀工程施工及验收规范

　2.2 GBJ301-88 建筑工程质量检验评定标准

　3.3 建筑行业现行国家及地方的各种规范及标准等技术规定。

　2 防护层结构

　环氧树脂三布四涂外刷四道 SHF901 瓷釉做法。

　3 材料准备

　3.1 环氧树脂

　3.1.1 环氧树脂是指分子中含有两个或多个环氧基团的树脂的总称。它性能优越机械强度高粘结力大收缩率小约 2%对酸碱等化学介质具有一定的稳定性不透水性能优良。并且常温下性能稳定环保性能优良。使用时涂刷在水池内壁干固后形成完整的强度很高的膜状物质从而起到水池防水防腐目的。

　3.1.2 材料选用环氧树脂E44环氧树脂专用固化剂T31。环氧树脂稀释剂选用工业一级丙酮。

　3.2 玻璃丝布

　选用经脱脂脱蜡的 10*10 中碱玻璃纤维布做加强层。

　3.3 SHF901 瓷釉涂料

　选用石家庄市特种油漆油墨厂生产的白色 SHF901 混凝土专用耐酸防水瓷釉做面层。

　4 防护层材料配制

　4.1 防护层材料施工配制见表。

　表 1

　材料名称 打底料 腻子料 衬布料 面料 备 注

　环氧树脂E44 100 100 100 SHF901

　白色瓷釉 注

　1. 衬布料可用浅灰色 SHF901 瓷釉代替。

　2. 石英粉要求含水率小于 5%。

　丙酮工业一级 60 15 45

　固化剂T31 25 25 25

　石英粉200 目 --- 180 ---

　4.2 SHF901 瓷釉配制

　SHF-901 耐酸防水瓷釉为双组份涂料按工作量配制用量必须在适用期内用完以免浪费。

　用机械搅拌的方法将组份一搅拌均匀按包装桶标示的比例瓷釉固化剂==100:20加入组份二再搅拌均匀熟化约 20min 即可涂装。涂料适用期为 4h。

　5 施工方案

　5.1 施工条件

　5.1.1 混凝土养护要求 浇筑完工要求自然养护 28 天以上。混凝土基层含水率不大于 8%。

　5.1.2 环境要求

　施工环境温度 ---15—30℃相对湿度不宜大于 80%。施工环境温度低于 10℃时应采取加 热升温措施。在施工及养护期间应采取强制通风、防水、防火、防曝晒等措施。防腐工程施工时不得与其他工种进行交叉施工。

　5.1.3 混凝土基面要求

　a) 基层为必须坚固、密实强度必须进行检测并应符合设计要求。严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。

　b) 处理过的基层表面应平整必须干燥在深度为 20mm 的厚度层内含水率不应大于 6%基层表面必须洁净。施工前基层表面处理方法应为当采用手工或动力工具打磨时表面应无水泥渣及疏松的附着物。

　c) 所有转角处应抹成圆弧形管道地漏等细部基层也应抹平压光管道的套管应高出基层 20 ㎜以上排水口地漏应低于防水基层并应按规定找出坡度。

　5.2 施工工艺

　5.2.1 施工顺序

　涂布底层打底料 —→ 固化4-8h—→ 铺贴三层玻璃丝布 (每层间隔 6-10h)—→用环氧腻子修整 —→ 固化4-8h—→ 涂刷一道灰色 SHF901瓷釉—→固化4-8h—→ 涂刷白色 SHF901 瓷釉面涂一道—→固化4-8h—→ 再涂刷白色 SHF901 瓷釉面涂一道—→固化养护 7d。

　5.2.2 增强措施

　在阴阳角、管道周围施工缝及裂纹处等均需增强措施其做法是封底层后该部位加铺 1—2 层玻璃丝纤维布具体铺贴方法见 5.2.3。

　5.2.3 施工步骤

　a) 混凝土基层处理

　混凝土基层要求平整光滑在处理好后用软毛刷或压缩空气清理干净。

　b) 喷刷环氧树脂打底料

　c) 水泥砂浆基层经处理后应尽早喷刷打底料已免二次粘污打底料喷刷间隔不小于 24h喷刷时应均匀不得漏涂、流挂等缺陷配制好的环氧树脂打底料需在 40min 内用完。

　d) 衬布

　打底料经 24h 固化后在基层上均匀喷刷一道环氧树脂衬布料或SHF901 瓷釉随即衬上一层玻璃布玻璃布必须贴实使衬布料浸入布的纤维内并赶净气泡随后再喷刷一道衬布料或灰色 SHF901 瓷釉衬布料应饱满。如此反复达到层数和厚度。配制好的衬布胶料须在 60min 内用完同层布搭接在 50mm 以上上下层布错开 50mm 以上。

　e) 面料

　涂刷衬布料SHF901 瓷釉经 24h.自然固化后均匀喷刷灰色SHF901 瓷釉底层一道待第一层硬化后再喷刷第一道 SHF901 白色面层瓷釉配制好的 SHF901 瓷釉必须在 4h 内用完。

　f) 铺衬后应检查衬层的质量当有毛刺、脱层和气泡等缺陷时应进行修补。

　g) 贴布原则大致是先小面后大面先上后下先里后外。

　5.3 质量检查

　5.4.1 外观检查

　5.4.1.1 气泡表面允许最大气泡直径为 5mm每平方米直径不大于5mm 的气泡少于三个。

　5.4.1.2 裂纹表面不得有深度 0.5mm 以上的裂纹增强层表面不得有深度为 2mm 以上的裂纹。

　表面应光滑平整。

　5.4.1.3 涂层与基层的结合应牢固无分层脱层、纤维裸露、环氧树脂结块。不允许有异物夹杂、色泽明显不均等现象。

　5.4.2 固化后的检查

　5.4.2.1 手触衬里表面无粘感。

　5.4.2.2 用手或硬币敲击制品发出的声音应清脆。

　6 安全生产保证措施

　认真贯彻执行国家和有关省市安全生产规定以及“安全第一、预防为主”的方针坚持“管理生产必须管安全”的原则落实安全岗位责任制强化安全管理严格遵守操作规程杜绝违章指挥和操作。

篇四：消防水池施工方案

限公司 室外消防水池土建工程

　 竣 工 资 料

　 有限公司

　年

　月

　施工方案 工程概况及施工部署

　 有限公司办公生产基地 260 吨消防水池，是该公司办公生产基地消防配套设施工程， 土建工程由南京永业建筑安装公司施工。

　本水池位于公司办公生产基地 01-A 厂房后侧， 水池长为 41. 25m， 宽为 3. 5m， 整体现浇混凝土。

　本工程以室外地坪相当于黄海高程 5. 15m 作为设计相对标高±0. 000， 基础底板标高为－3. 5m， 集水井底板标高为－4. 5m， 底板厚 250(300)mm。

　基础垫层砼强度等级为 C15， 厚为 100mm， 每边宽出基础底边 100。

　池体墙壁厚250mm， 砼强度等级均为 C25. P6。

　1、 施工条件及防范 栏杆内侧至厂房外墙边距离为 4. 4m， 扣除厂房基础承台位置0. 5m， 基坑开挖无放坡， 难度较大， 安全防范必须做好。

　在基坑开挖前， 应先进行与相邻厂家协调， 拆除围墙栏杆及其附属物， 开挖时，基坑四周打桩防护， 以及协商处理好运土、 砼浇筑车辆进出其厂区等工作。

　2、 主要工程量一览表

　名称 土方 ( m3)

　砼 ( m3)

　钢材 (t)

　数量 725 175 11 3、 工期：

　计划工期为 30 天（日历天）。

　4、 质量目标：

　 工程质量满足设计、 规范规定性能、 安全和可靠性等方面的要求。

　各单位工程质量目标为合格。

　5、 项目管理机构：

　（1）

　项目总负责人：

　职责：

　全面负责施工所需人、 财、 物的组织管理与控制及外单位的协调工作。

　负责施工现场的施工组织和协调管理。

　（2）

　现场负责人:

　 职责：

　协助项目总负责人管理现场的施工， 主管技术和施工现场的日常工作， 对施工直接负责。

　对质量、 工期、 安全、 文明施工及成本目标进行控制。

　（3）

　后勤负责人：

　职责：

　根据工程的要求， 负责材料设备和工具的计划、 采购、供应的管理工作。

　6、 主要施工机具、 设备一览表 序号 机具名称 型

　 号 单位 数量 进场时间 1 切断机 φ 6～φ 40mm 台 1

　2 弯曲机 φ 6～φ 40mm 台 1

　3 调直机 φ 4～φ 12mm 台 1

　4 蛙式打夯机

　台 1

　5 振动棒 φ 30、 φ 50 套 2

　6 平板振动器

　台 1

　7 交流焊机 BX1-400 台 1

　8 潜水泵 WJ25 台 2

　10 水准仪 DS1 台 1

　7、 周转材料需用量计划表 序号 名

　称 规格型号 单位 数量 进场时间 1 钢

　管 φ 48 ×3. 5 t 30

　2 扣

　件

　个 4000

　3 木跳板

　块 20

　4 木工板 δ =18mm m2 1000

　5 木

　枋 50×100×3000mm m3 5

　6 小推车 200L 只 3

　7 照明灯 1KW 只 3

　8、 施工力量准备 根据本工程的特点计划投入本工程的施工作业班组如下及任务划分如下：

　（各工种人员可以配合）

　 (1) 木工班（5 人）：

　承担放线、 支模、 加固、 预埋螺栓加固、 预留孔洞设置、 拆模、 清理、 校正、 堆放整齐等。

　(2) 钢筋班（5 人）：

　承担钢筋加工、 制作与绑扎， 并负责钢筋半成品的运输、 堆放及成品保护。

　(3) 砼工班（5 人) ：

　承担本砼的浇筑、 振捣、 养护等施工任务。

　9、 主要施工顺序 先进行树木移植、 拆除围墙及排水管井后进行土方开挖内倒至园

　内、 基坑土方挖完支撑防护好后进行验槽， 合格后进行砼垫层施工、底板钢筋绑扎、 底板砼浇筑， 墙 壁 钢筋绑扎、 砼浇筑和顶板钢筋绑扎、砼浇筑的施工顺序（底板加腋上平往上 300mm 处留设施工缝）

　。

　主要施工方法和技术措施 一、 土方开挖 1、 主要机具：

　1. 1 挖土机械有：

　挖土机、 自卸汽车等。

　1. 2 一般机具有：

　手推车。

　2、 作业条件：

　2. 1 土方开挖前， 应根据施工方案的要求， 将施工区域内的地下排水管、 地上树木等清除和处理完毕。

　2. 2 施工机械进入现场所经过的道路和卸车设施等， 应事先经过检查。

　2. 3 选择土方机械， 应根据施工区域的地形与作业条件、 土的类别与厚度、 总工程量和工期综合考虑， 以能发挥施工机械的效率来确定。（根据协商情况确定大小挖机）

　 2. 4 施工区域运行路线的布置， 应根据作业区域工程的大小、 机械性能、 运距和地形起伏等情况加以确定。

　2. 5 在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、 清理槽底等， 均应配备人工进行。

　3 开挖基坑时， 应合理确定开挖顺序、 路线及开挖深度。

　3. 1 采用反铲、 拉铲挖土机开挖管沟时， 其施工方法有两种；

　3. 1. 1 端头挖土法：

　挖土机从管沟的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。

　3. 1. 2 侧向挖土法：

　挖土机一面沿着基坑的一侧移动， 自卸汽车在另一侧装运土。

　3. 2 挖土机沿挖方边缘移动时， 机械距离边坡上缘的宽度不得小于深度的 1/2。

　4 土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。

　随时作成一定坡势， 以利泄水。

　4. l 在开挖过程中， 应随时检查槽壁和边坡的状态。

　深度大于 1. 5m时， 根据土质变化情况， 应做好基坑的支撑准备， 以防坍陷。

　4. 2 开挖基坑， 不得挖至设计标高以下， 如不能准确地挖至设计基底标高时， 可在设计标高以上暂留一层土不挖， 以便在抄平后， 由人工挖出。

　暂留土层：

　一般铲运机、 推土机挖土时， 为 20cm 左右； 挖土机用反铲、 正铲和拉铲挖土时， 为 30cm 左右为宜。

　二、

　钢筋工程

　 1、 施工部署 1)

　施工顺序

　根据图纸下料——绑扎基础钢筋——绑扎墙壁钢筋——绑扎顶板钢筋

　2)

　劳动力安排

　根据本工程特点安排钢筋加工、 运输及安装 5 人 2、 施工准备 1)

　技术准备 1. 1 与该工程相关的技术、 施工人员配备齐全 1. 2 熟悉图纸， 审查图纸与说明内容是否符合以及各组成部分是否发生矛盾和错误， 建筑图与结构图上的尺寸、 标高等方面是否一致 1. 3 掌握该项工程的施工方法和技术要求 2)

　现场准备 2. 1 标高点根据现场引测的±0. 000 测定标高。

　2. 2 钢筋加工的一些机具设备根据施工平面图和有关规定提前进场 2. 3 根据图纸的要求提前将各种型号的钢筋一次购进场地。

　2. 4 做好雨天施工的各种防护措施 3、

　施工方法

　1、 钢筋加工

　 1. 1、 钢筋加工的形状尺寸必须符合设计和规范要求， 钢筋的表面应清洁、 无损伤、 油渍、 漆污和铁锈等， 若有， 在使用前必须清除干净， 带颗粒状老锈的钢筋不得使用。

　1. 2、 钢筋除锈采用钢筋调直机在钢筋调直过程中除锈。

　1. 3、 钢筋必须平直， 无局部曲折， 必须经调直之后才能使用和加工。

　1. 4、 钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：

　1）

　钢筋末端作 90 度或 135 度弯钩时， 钢筋的弯曲半径 D 不小于钢筋直径的 4 倍， 平直部分长度按设计（03—101 图集）

　要求确定。

　2）

　弯起钢筋中间部分弯折处的弯曲半径 D 不小于钢筋直径的 5 倍。

　3）

　箍筋的末端作 135 度弯钩， 其弯钩的弯曲直径大于受力钢筋的直径， 且不小于箍筋直径的 2. 5 倍， 弯钩的平直长度不应小于箍筋直径的 10d。

　4）

　当机械断料时， 严格按配料单长度进行断料， 保证断料正确， 钢筋和切断机刀口要成垂线， 并严格执行操作规程， 确保安全。

　在切割断料过程中， 如发现钢筋有劈裂， 缩头或严重的弯头， 必须切除。

　5）

　本工程钢筋弯曲时， 为保证加工质量， 要求φ 10 以下加工时按配料单尺寸在工作台上钉上钉子作为尺寸（弯曲点）

　的标志。

　6）

　弯曲粗钢筋及形状较复杂的钢筋时， 必须在钢筋弯曲前， 根据配料单上标明的尺寸， 用粉笔画出弯曲点位置， 必要时在工作台上画出实样， 用钉子在工作台控制钢筋的弯折点。

　划线钉点时， 应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值（见附表一）

　钢筋弯曲调整值一览表

　钢筋弯曲 角度 30°

　45°

　60°

　90°

　135°

　钢筋弯曲 调整值 0. 35d 0. 5d 0. 85d 2. 0d 2. 5d

　7) 当第一根钢筋弯曲成型后， 应与配料单上标明的形状尺寸进行复核， 符合要求后再成批的加工。

　成型钢筋要求形状正确， 平面上没有凹曲现象， 弯曲点不得有裂纹。

　8）

　圆钢采用调直机调直后， 对钢筋有局部弯曲的可采用扳子调直。

　 9）

　钢筋加工的允许偏差：

　钢筋加工允许偏差值一览表 项

　目 允许偏差 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10 弯起钢筋的弯曲位置 ±20 箍筋的内净尺寸 ±5

　 2、 钢筋安装 1）

　工艺流程：

　清理模板（砼垫层）

　→模板上画线(砼垫层）

　→绑板受力钢筋→绑负弯距钢筋及角筋 2）

　清理模板上的杂物， 用粉笔在模板上面画好主筋分布筋的间距，按画好的间距先放受力钢筋， 后放分布筋。

　3）

　反扣绑扎成八字形， 绑扎时第一根钢筋距梁边 50mm， 最后一根距梁边超过 50mm 时可多绑扎一根钢筋；

　4）

　绑扎有负筋的双层钢筋网间加Ф8 间距 1 个/㎡的钢筋马凳， 以确保上部钢筋的位置。

　5）

　放置时， 短跨主筋放在长跨主筋的下面， 钢筋在梁中的锚固长度不小于 10d；

　4、 质量标准

　1、 主控项目 1. 1 钢筋安装时， 钢筋的品种、 级别、 数量和规格必须符合设计要求及国家现行建材标准要求；

　1. 2 钢筋的焊接接头的类型和质量符合现行《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）

　的要求；

　1. 3 纵向受力钢筋的连接方式符合设计要求；

　1. 4当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

　2、 一般项目 2. 1 钢筋应平直、 无损伤， 表面不得有裂纹、 油污、 颗粒状或片状老锈。

　2. 2 钢筋的接头宜设置在受力较小处。

　同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头。

　接头末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的 10 倍。

　2. 3 缺扣、 松口的数量不超过扣数的 10%， 且不应集中；

　2. 4 钢筋绑扎准确、 到位， 绑扎接头应符合现行规范要求。

　钢筋安装允许偏差详见下表：

　项

　 目 允许偏差 mm 检验方法 绑扎钢筋网 长、 宽 ±10 尺量检查

　网眼尺寸 ±20 尺量检查三档取大值 绑扎钢筋骨架 长 ±10 尺量检查

　宽、 高 ±5 尺量检查

　受力钢筋 间距 ±10 尺量检查

　排距 ±5 尺量检查

　保护层厚度 基础 ±10 尺量检查

　 柱、 梁 ±5 尺量检查

　 板、 墙 ±3 尺量检查 绑扎箍筋、 横向钢筋间距 ±20 尺量检查三档取大值 钢筋弯起点位置 20 尺量检查 预埋件 中心线位置 5 尺量检查

　水平高差 +3、 0 尺量检查 5、 文明施工与环保措施 1、 质量保证措施 1. 1 应严格按国家有关规范、 规定和设计要求施工。

　实行全面的质量管理， 执行谁施工谁负责， 对施工过程严格把关， 明确责任分工。

　1. 2 执行三级质量管理体系， 确保施工时刻处于受控状态。

　1. 3 及时、 准确、 详细的做好各项施工原始记录， 以便及时发现问题，随时调整施工方案。

　1. 4 参与施工人员应严格按 ISO-9002 标准、 公司质量控制程序文件规定的标准， 对整个施工过程进行控制， 施工人员严格按施工方案和作业指导书的要求进行操作。

　2、 安全施工技术措施

　2. 1 本工程项目经理将对整个工程的安全负全面领导责任， 各级技术人员、 职能部门和生产工人在各自的职责范围内对安全工作负起相应的责任。

　2. 2 对施工人员加强安全施工教育， 定期进行安全检查。

　2. 3 进入施工现场一定要佩带好安全帽， 并接受入场教育。

　2. 4 施工中各专业工种必须持证上岗， 严格执行安全操作规程。

　2. 5 项目管理人员要对全体施工人员进行遵章守纪的法制教育， 做好施工前的安全交底， 任何人均不得违章指挥和违章作业， 并服从安全部门人员的管理。

　2. 6 施工期间， 安全员全面负责安全监督工作， 发现不安全因素， 随时排除， 并采取有效预防措施。

　2. 7 未及事项均应按有关操作规程执行。

　3、 文明及成品保护措施 3. 1 工人操作地点和周围必须清洁整齐， 做到活完脚下清， 工完脚下清。

　3. 2 加强机械设备的保养和维修， 遵守机械安全操作规程， 做好安全防护措施， 保证机械正常运转； 经常保持机身及周围环境的清洁。

　3. 3 施工所用的各种材料和工具， 应根据施工进度及现场条件有计划的安排进场。

　3. 4 钢筋绑扎完毕， 不准任意在上行走；

　3. 5 加工好的成型钢筋， 在现场应按型号、 规格铺垫木整齐堆放， 防止压弯变形； 周围作好排水沟， 避免钢筋陷入泥土中； 底板钢筋绑扎好后， 支撑与马凳要绑扎牢固， 避免其他工种作业时踩踏变形；

　3. 6 绑扎墙钢筋时应搭设临时脚手架， 不得蹬踩钢筋作业；

　3. 7 在运输和安装钢筋时， 应轻装轻卸， 不得随意抛掷和碰撞；

　3. 8 板钢筋绑扎完， 在板上搭设架空木板做临时通道， 避免人员上下踩踏钢筋；

　3. 9 混凝土浇筑时， 搭设行人及作业通道， 不准在钢筋上进行混凝土施工。

　3. 10 钢筋绑扎完， 做到活完场清， 将剩余铁线、 钢筋及时收拢成堆。

　三、 模板工程 1.

　编制依据 （1）

　水池施工图 （2）

　混凝土结构工程质量验收规范

　GB50204-2002 （3）

　《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）

　。

　2. 劳动力布署 模板安装需每天投入劳动力量 5 人。

　 3. 模板制作：

　模型统一按图在加工场地统一加工制作或者配制， 制作好后标记模板位置、 型号尺寸和数量。

　4. 模板安装 施工顺序：

　放线→支筏板基础及墙壁吊模→安装墙壁模板→安装板底模 （1）

　放线：

　模板安装前， 根据测量标记在垫层、 基础上和板面上弹出的标高、 中心线和模板安装控制内边线， 并按满堂架设计要求定出安模架立杆位置线。

　（2）

　搭设支模架：

　满堂脚手架搭设间距立杆为@800×800， 不能大于 1000mm 设置。

　水平杆第一道设置距地 300 ㎜高， 第二、 三道横杆间距 1500mm 设置， 纵横杆与剪刀撑必须扣件拧紧。

　（3）

　安装墙壁模板 主体...

篇五：消防水池施工方案

室消防水池施工方案

　一、 工程概况

　 地下室消防水池位于 1#楼地下室○13 ~○22 轴/○A ~○C 轴间池底标高为-4.55 米水池顶面标高为-1.60 米水池底板、顶板及水池壁均为 250 ㎜钢筋混凝土混凝土强度等级为 C35抗渗等级为 P6。

　二、 施工方案 地下室消防水池分两段施工第一次施工至消防水池底板上 500㎜消防水池池壁与顶板一次施工。

　一模板工程 1、地下室消防水池壁采用 12 厚涂膜光面胶合模板用方木、丝杠及 Ф 48×3.0MM 满堂钢管架作支撑用φ 48 钢管、扣件支撑紧固。

　在消防水池壁 500MM 高施工缝处做遇水膨胀橡胶条。

　消防 水池 顶 板采 用 12mm 厚 镜 面胶 合板 作底 模 用Ф 48×3.0MM 满堂钢管架作支撑上铺 60×100 木枋@300木枋上铺镜面板。

　2、模板的安装 1 、模板安装前准备工作 a、做好构件的定位放线和标高的测设和控制工作。

　b、对钢筋工程进行检查验收并做好隐蔽记录。

　c、按计划做好施工机具及材料的准备工作。

　d、模板安装前应视具体情况进行清理与修整。

　2 、模板的安装 a、梁、板模安装注意事项 当梁、板跨度大于 4m 时梁、板底中部应按设计要求起拱 如无设计说明。

　起拱高度宜取梁、 板跨的 1/10003/1000。

　b、池壁模板安装注意事项

　水池外壁模板按图纸设计要求采用 60mm 厚聚苯板 聚苯板要注意成品保护 严禁在绑扎钢筋和模板安装过程中损坏。

　c、安装要点 消防水池顶板底模用 12mm 厚镜面胶合板铺以60×100mm 木 枋  间 距 ≤ 300mm 、 板 承 重 架 采 用Ф 48×3.0mm满堂钢管脚手架、 立柱上端设置可调支托形成早拆体系。

　3模板安装应符合下列要求 竖向模板和支架的支承部分加设垫板。模板及其支架在安装过程中必须设置防倾覆的临时固定设施。

　3、模板拆除 现浇结构的模板及其支架拆除时砼的强度应满足设计要求。若设计无具体要求时应符合下列规定

　1 、侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。

　2 、底模应满足现浇结构拆模时所需砼强度方可拆除。

　3 、拆模的一般要求 a、模板拆除顺序一般为后支的先拆先支的后拆先拆除非承重模板后拆除承重模板。

　b、拆除跨度较大的梁下支撑时应先从跨中开始分别拆向两端。

　c、 已拆除模板及其支架的结构在砼强度符合设计强度等级的要求后方可承受全部使用荷载当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时须经过核算加设临时支撑。

　d、在拆除模板过程中如发现砼有影响结构安全的质量缺陷时应暂停拆除经处理后方可继续拆除。

　e、拆除模板时应加强保护不得随意抛掷。

　f、模板及其支撑部件拆除后及时按种类、规格清理分类堆放以利周转使用。

　g、一般构件砼强度达到 75%方可拆除支撑及底模柱、剪力墙模板在浇筑 24 小时后就可拆除周转使用。

　4、质量标准 1模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性其支架的支承部分必须有足够的支承面积。

　2模板接缝宽度不得大于 2.5mm。

　3模板与砼的接触面应清理干净涂刷隔离剂防止粘结措施。

　4模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积不得大于 2000cm2。

　5模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差应符合质量评定的规定。

　6模板起拱凡梁≥4m起拱 2‰模板安装允许偏差≤2mm。

　二 、钢筋工程 1、施工准备 1材料及主要机具 a、钢筋应有出厂合格证按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。

　b、铁丝可采用 2022 号铁丝火烧丝或镀锌铁丝铅丝 。铁丝的切断长度要满足使用要求。

　c、控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。

　d、工具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

　2作业条件 a、按施工现场平面图规定的位置将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木按钢筋绑扎顺序分类堆放并将锈蚀进行清理。

　b、核对钢筋的级别型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。

　c、熟悉图纸确定钢筋穿插就位顺序并与有关工种作好配合工作如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系确定施工方法作好技术交底工作。

　2、操作工艺 1工艺流程

　划钢筋位置线 绑顶板钢筋 2划钢筋位置线按图纸标明的钢筋间距算出底板实际需用的钢筋根数一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm在底板上弹出钢筋位置线。

　3绑水池底板钢筋 a、按弹出的钢筋位置线先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面一般情况下先铺短向钢筋再铺长向钢筋。

　b、钢筋绑扎时钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向也可采用八字扣但必须保证钢筋不位移。

　c、 摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块,垫块厚度等于保护层厚度按每 1m 左右距离梅花型摆放。

　d、 水池底板下层钢筋绑完后 摆放钢筋马凳或钢筋支架 间距以 1m 左右一个为宜  在马凳上摆放纵横两个方向定位运钢筋到使用部位 绑墙钢筋 绑底板钢筋

　钢筋钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。

　e、底板钢筋如有绑扎接头时钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求 钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头除应按焊接规程规定抽取试样外接头位置也应符合施工规范的规定。

　f、根据弹好的墙位置线将墙伸入底板的插筋绑扎牢固插入底板深度要符合设计要求。

　4墙筋绑扎 a、在底板混凝土上弹出墙身及洞口位置线再次校正预埋插筋如有位移时按洽商规定认真处理。墙模板宜采用“跳间支模” 以利于钢筋施工。

　b、先绑 24 根竖筋并画好横筋分档标志然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外竖筋在里所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。

　c、墙筋为双向受力钢筋所有钢筋交叉点应逐点绑扎其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。

　d、双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋以固定钢筋间距。支撑或拉筋可用∮6 或∮8 钢筋制作间距 1m 左右以保证双排钢筋之间的距离。

　e、在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块以保证保护层的厚度。

　f、为保证洞口标高位置正确在洞口竖筋上划出标高线。洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋 锚入墙内长度要符合设计要求。

　g、各连接点的抗震构造及锚固长度均应按设计要求进行绑扎。纵向受力钢筋伸入底板内长度墙端部交接处受力钢筋锚固长度等绑扎时应注意。

　h、配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等其位置标高均应符合设计要求。

　3、质量标准 1保证项目 a、钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验符合有关规定后方可焊接。

　b、钢筋表面必须清洁带有颗粒状划片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。

　c、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。

　d、焊接接头机械性能必须符合钢筋焊接规范的专门规定。

　2基本项目 a、绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的 10%且不应集中。

　b、弯钩的朝向应正确绑扎接头应符合施工规范的规定搭接长度不小于规定值。

　c、用 I 级钢筋制作的箍筋其数量应符合设计要求弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。

　d、对焊接头无横向裂纹和烧伤焊包均匀。接头处弯折不得大于 4°接头处钢筋轴线的偏移不得大于 0.1d且不大于 2 ㎜。

　e、电弧焊接头焊缝表面平整无凹陷、焊瘤接头处无裂纹、气孔、灰渣及咬边。

　4、成品保护 1成型钢筋应按指定地点堆放用垫木垫放整齐防止钢筋变形、锈蚀、油污。

　2绑扎墙筋时应搭临时架子不准蹬踩钢筋。

　3底板上、下层钢筋绑扎时支撑马凳要绑牢固防止操作时踩变形。

　4严禁随意割断钢筋。

　5、应注意的质量问题 1墙预埋钢筋位移墙主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。

　2搭接长度不够绑扎时应对每个接头进行尺量检查搭接长度是否符合设计和规范要求。

　3钢筋接头位置错误梁、柱、墙钢筋接头较多时翻样配

　料加工时应根据图纸预先画出施工翻样图注明各号钢筋搭配顺序并避开受力钢筋的最大弯矩处。

　4绑扎接头与对焊接头未错开经对焊加工的钢筋在现场进行绑扎时对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。

　6、质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录 1钢筋出厂质量证明书或检验报告单。

　2钢筋力学性能复试报告。

　3进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、 焊接性能不良和力学性能显著不正常时应有化学成分检验报告。

　4钢筋焊接接头试验报告。

　5焊条、焊剂出厂合格证。

　6钢筋分项工程质量检验评定资料。

　7钢筋分项隐蔽工程验收记录。

　三 、砼工程 浇筑消防水池防水砼关键之处是砼自身防水能力。施工时除砼搅拌严格执行配合比浇筑时振捣密实不得有蜂窝麻面和孔洞、夹渣等现象。加强管理严格各项质量技术措施各种外加剂包括微膨胀剂均应严格计量。根据我公司的施工经验 底板及池壁砼除按照主体砼施工外 还应做到如下方面

　1、砼施工中由于技术上或施工中的需要或由客观条件的影响会出现砼接茬的问题。如果接茬处理不当就会引起砼渗漏而达不到防水效果最好方法是在砼初凝前接上。为确保软接茬根据施工条件和技术要求组织好施工加快施工进度根据季节变化选择技术性能适合的外加剂以保证软接茬而提高砼的整体性达到防水防渗的目的。

　立墙上的水平施工缝是普遍存在的也是出现渗漏的关键部位是结构自防水砼防水的技术关键。我们在本工程中采用遇水膨胀止水条的方法待砼浇筑完毕后达到初凝前用木抹子抹平抹出糙面这样延长了防水路线数倍浇上层砼时先浇一层同砼配合比相同的砂浆再浇下步砼。不仅大大简化了施工同时增强了新老砼粘接面的强度达到了较好的防止渗漏的目的。

　2、结构自防水砼施工布料是一项重要的工序必须科学安排施工操作人员在布料点安排专人负责监督和指挥操作人员施工砼浇注分层均匀布料布料厚度应符合规定分层浇注时茬口明显整齐忙而不乱地文明施工。

　砼振捣的好坏是直接影响砼防水性能的关键工序振捣要严格按施工操作规范进行棒要快插慢拔表面浮浆即可振距一定要掌握好不得漏振和过振以把砼振捣密实为准。对坍落度大的砼振捣时间要短以免石子下沉砂浆上浮严重影响砼的匀质性。要坚决防止用振捣棒代替

　布料对钢筋密集的地方采用小直径振捣棒。不以振捣钢筋代替振捣砼特别是结构钢筋振筋会直接破坏已初凝砼与钢筋的粘接力。

　4、砼终凝后加强养护养护期不应少于 14 天养护不到砼内水份蒸发过快过多这样不但使砼表面易出现干裂而且会形成过多的毛细孔道降低抗渗效果。掺 UEA 膨胀剂或采用 AEA-H 型膨胀剂的砼在养护时有足够的水才能完成二次水化反应提高砼的自密性能达到防水目的。

　四 、遇水膨胀止水条施工方案 消防水池壁水平施工缝留在高出筏板表面 500mm 的墙体上在已浇注的墙体上表面沿外墙中通长凹槽在上部墙体支模前将遇水膨胀止水条压入凹槽内并用专用胶粘剂粘贴在清理干净的凹槽内贴紧粘牢见附图 。止水条安好后必须经质量检查员和监理检查后方可进行下一道工序施工。

　三、质量安全保证措施 1、以钢筋上标注的标高控制砼表面的标高。

　2、振捣人员定人定岗并做好记录防止漏振、过振现象。

　3、作好砼坍落度的检测由专职试验员操作在浇注前做一次每 2~3h 做一次砼试块的留置水池底板留 1 批池壁和水池顶板留 1 批每批 3 组即一组标准养护试块2 组同条件养护试块。水池底板留一批外墙抗渗试块池壁和水池顶板留

　一批外墙抗渗试块每批 2 组即一组标准养护试块一组同条件养护试块。

　4、由于砼连续浇注时间长必须作好夜间施工的照明工作并且有专职电工值班。

　5、砼浇注时必须有模板工钢筋工值班保证模板和钢筋的位置正确。

　6、现场作业人员必须佩戴安全帽砼振捣人员必须带绝缘手套穿绝缘胶鞋。

　7、砼振捣用电设专线箱引入坑内并在坑内分箱控制严禁使用绝缘性差的电缆严禁电缆直接在钢筋等金属物上固定。

　8、在砼开盘前应对所有使用的砼振捣运输机械进行详细的检查严禁带病作业在操作中不能任意拖拉、防止将电缆、电源线拉接造成人身触电事故。

　 陕二建十分司第二项目部 二 00 六年九月十六日

　 等 驾 坡 教 育 公 寓 1# 楼

　地 下 室 消 防 水 池 施 工 方 案

　编制人

　 审核人

　 审批人

　 陕 二 建 十 分 司 第 二 项 目 部

　二   六 年 九 月 十 六 日

篇六：消防水池施工方案

煤集团科技中心室外消防水池 施工方案

　 编

　制� 技术负责人� 项目经理�

　 编制日期�2009 年 7 月 7 日

　1 一、 工程概况 本工程为阳煤集团科技中心室外消防水池。水池长 24.9m、宽 5.6m、高 5.35 m、容积 540 m³�为钢筋混凝土结构矩形水池。水池顶覆土 500mm�800mm。

　本工程钢筋采用 I 级、II 级钢筋。水池及检修井为 C30 混凝土�基础垫层采用 C10 混凝土�混凝土抗渗标号为 S6。水池钢筋混凝土保护层厚度底板为 40mm�池壁和顶板为 35mm。水池内壁用 1�2 防水水泥砂浆�内掺 3%防水粉�抹面 20mm 厚�水池外用 1�2 水泥砂浆抹面 20mm 厚。

　二、 施工条件 工程位于阳煤集团科技中心与市一建民房之间�科技中心基坑内��距科技中心外墙 2.0m 、距市一建民房最短距离为 2.44m。

　三、施工前准备

　 1、技术准备工作�

　1�组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、安全操作规程�熟悉图纸�弄清消防水池的结构情况、建筑情况、标高情况等。

　2�编制消防水池工程的施工方案�对施工队进行详细的技术交底。

　3�向进场的施工人员进行安全和技术教育�加强班组的技术素质。

　2、现场准备�

　1�通设和搭建施工中临时水、电源和设备。

　2�在施工危险区设置警戒区标志。

　3�组织和劳动力准备�成立组织领导机构、组织劳动力。

　四、基坑边坡支护 消防水池工程的基础工程为深基坑作业,水池顶标高为-1.200m、基础底标高为-7.250m。根据有关施工规范、地质勘查资料及施工经验�基坑开挖采取 1�0.8 自然放坡较为稳定。

　2 但采用自然放坡开挖基坑�其放坡线会侵入已有的市一建民房。�如附图 1 所示� 综合该情况�消防水池基坑采用人工挖孔灌注桩进行基坑边坡支护�主要施工顺序� 1、 先将支护桩桩位处的原有毛石基础用空心钻打眼�使用静态爆破的方式将地基破碎。

　2、 人工挖孔灌注桩施工。�如附图 2 所示� 3、 基坑开挖至-7.250m。

　4、 将原科技中心 6 根基坑边坡支护桩人工凿至-7.250m。

　5、 上述施工挖出的毛石、土方外弃弃土场王家峪�运距 5.7km�。

　五、地基处理方案 由于消防水池基础与小车队办公楼基础距离太近�且小车队办公楼基础低于消防水池基础。开挖小车队办公楼基础放坡时�势必会对消防水池基础造成影响�如附图 6 所示��需要将消防水池由原设计位置向正南移动 3 米。

　移动后的消防水池南侧约 6m 长座于科技中心基坑回填土上�考虑到回填土沉降问题�为保证消防水池正常使用�经与设计、勘察等有关单位协商�在回填土区域人工挖孔浇 C20 素混凝土短桩�桩底深入科技中心基底卵石地基�老土层�不小于 500mm�桩顶标高-7.250m�桩底标高-11.500m。�如附图 7 所示� 六、施工注意事项 1� 水池混凝土浇筑前应将铁爬梯墙管等预埋件先埋设牢固�防止浇筑混凝土时松动�安装附属设备以前�预埋孔洞应事先留出�不得事后敲凿。

　2� 水池抹面之前先做充水试验�充水分 3 次�每次充水 1/3 水深�

　3 每次充水结束稳定二天�观察和测定渗漏情况�扣除管道的渗漏因素�24 小时渗漏率应小于 1/1000�根据观察得到渗漏�视具体情况修补。

　3� 水池土建及满水试验完成后�覆土回填工作应沿水池池顶四周分层均匀回填�防止超填。顶板表面覆土时要避免大力夯打。填土压实系数≥0.94。水池回填土应符合《给水排水构筑物施工及验收规范》GBJ141-90 的规定。

　七、主要施工方案 1、施工顺序 基础部分�定位放线→ 挖土 →人工清槽 →水池垫层混凝土浇筑→测量放线→底板钢筋绑扎→底板混凝土浇筑→底板混凝土养护→侧壁定位放线→侧壁钢筋绑扎→满堂脚手架搭设→侧壁�及顶板�模板安装加固→�顶板钢筋绑扎�→混凝土浇筑 主体、装饰部分�钢筋混凝土墙 →水池顶板→回填土→装饰→竣工清理。

　2、土方工程 回填的土方用挖机运至基坑边�由于汽车及压路机不能进入基坑内�人工运土方到基坑内进行平整�采用打夯机进行分层夯实。

　1) 填土前�将基坑内的垃圾等杂物清除干净。

　2) 填土分层铺摊。每层铺土的厚度为200~300mm。

　3) 回填土方每层压实后�按规范进行环刀取样�测出土的干密度�达到要求后�再进行上一层的铺土。

　3、模板工程 �1�基础模板 1�基础模板采用组合钢模板,底板模板安装按位置就位,外侧用脚

　4 手架做支撑,支撑在基坑侧壁上,支撑处垫短块木板。基础上部梁的模板加固利用梁两侧预埋钢筋进行加固模板。如下图示� 钢 模 板钢 架 管钢 架 管间 距 1.5米800长 的 钢 筋25@30025@300800长 的 钢 筋1500750 7001450600*1500250*1500钢 模 板第 二 次 支 模剪 力 墙 插 筋钢 架 管间 距 1.5米水 池 底 板 模 板 加 固 图300

　2�由于基础底板与墙体分开施工,所以基础与墙体施工缝留在底板与池壁连接的斜拖上,底板钢筋采用钢筋马凳支撑。模板边的顺直拉线较正�轴线、截面尺寸根据垫层上的弹线检查较正。模板加固检验完成后�用水准仪定标高�在模板面上弹出混凝土上表面平线。作为控制混凝土标高的依据。

　�2�池壁模板 1)池壁厚度为300厚,池壁内外侧模板用穿墙螺栓加以连接,再用斜撑与基坑侧壁撑牢。

　2)池壁模板固定采用的螺栓拉杆,设方型止水环�止水环的规格为100×100×4 厚钢板�并与对拉螺栓可靠焊接。

　3)模板以 600mm×1500mm 钢模为主要规格�模板之间采用 100mm 宽小钢模衔接�100mm 宽钢模之间采用ф14 防水对拉螺栓固定�对拉螺栓

　5 水平间距 700mm�竖向间距 600mm。Ф 14 对拉螺栓采用 3 形扣件固定�将对拉螺栓与墙龙骨(双向钢管)可靠连接,保证模板不位移。

　4)墙龙骨为双向钢管�内模支撑在地下室满堂脚手架上�外模支撑在外围双排脚手架上。

　预 埋 钢 直 径 25钢 筋池 壁 模 板 支 撑 示 意 图100*100*4的 钢 板方 型 止 水 环钢 管三 形 扣 件14的 对 拉 螺 栓墙 壁 钢 筋钢 模 板钢 管30 0三 形 扣 件150 15 0钢 板 止 水 带剪 立 墙�3�顶板模板 1) 顶板采用组合钢模板�支撑方法采用满堂脚手架�梁底脚手架立杆间距为800mm�平板处立杆间距为1000mm。

　2) 板与墙异形结构模板采用方木制作定型模板�使混凝土结构一次成活�避免修凿、剔补。

　�4�模板施工注意事项 1) 混凝土浇筑前认真复核模板位置�复核模板垂直度和平整度及梁板标高�检查预留孔洞、预埋铁件位置及尺寸是否正确�模板支撑是否牢固�接缝是否严密。

　2) 所有模板在使用前都要涂刷隔离剂�模板接缝处必须粘嵌密封条�确保接缝处不漏浆。

　3) 对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板�其模板应为跨度的

　6 1/1000�3/1000。

　4) 混凝土施工前�清除模板内部的全部垃圾、杂物。

　�5�施工缝详图如下�

　止水钢板搭接长度≥5cm,满焊。

　1、 水平施工缝浇筑前�应将表面浮浆和杂物清除�然后铺设净浆或涂刷界面处理剂、水泥基渗透结晶型防水涂料等材料�再铺30�50mm 厚 1�1 水泥砂浆�并应及时浇筑混凝土。

　2、 垂直施工缝浇筑混凝土前�应将其表面清理干净�再涂刷混凝土界面处理剂或水泥基渗透结晶型防水涂料等材料�并应及时浇筑混凝土。

　4、钢筋工程

　本工程钢筋Φ 16�Φ 25采用直螺纹套筒�Φ 16以下采用搭接�受拉钢筋长度HPB为30d、HRB为42d。搭接头应相互错开�同一截面处钢筋接头数量不应大于总数的25%。钢筋遇到孔洞时应尽量绕过�不得截断�如必须截断对应与孔洞口加固环筋焊接锚固。

　�1�底板钢筋绑扎 1) 在垫层上弹出位置线,先铺底板下层钢筋,绑完下层钢筋后,摆放钢筋马凳, 纵横向间距1米一个,在钢筋马登上摆放纵横两个方向定位钢筋,绑扎上层钢筋。

　2) 根据弹好的墙线,将墙伸入基础的插筋绑扎牢固,同时用钢筋将钢筋上部固定,保证甩筋位置准确、垂直、不倾倒变形。

　水池底板中间用马凳筋支撑�保证上层网片位置准确�绑扎牢固�无松动。准备足够数量水泥砂浆垫块�以保证钢筋的保护层厚度。因板

　7 筋为双层钢筋�须配置足够数量的钢筋马凳�采用人字形马凳�马凳用Φ 14 的钢筋制作�两端为人字形支脚�间距为 900�马凳按纵横间距 1米设置。

　900 150 150h14钢 筋水 池 基 础 底 板 钢 筋 马 凳 制 作h=350-2*20-40=27060°60°3�集水坑钢筋及做法如下图� 1、水池池壁及底板钢筋再吸水坑处应伸入坑壁内40d�不得截断。

　2、基坑边坡视土质情况开挖成斜坡或直坡。

　池 底 标 高水 池 池 壁1-1剖 面 图C10混 凝 土 预 埋 套 管Φ 10@200Φ 10@200Φ 10@200Φ 10@200Φ 10@2004Φ 14Φ 8@200 Φ 10@200Φ 8@200 Φ 10@200

　8 池 底 标 高2-2剖 面 图C10混 凝 土Φ 10@200Φ 10@200Φ 10@200Φ 10@200Φ 10@2004Φ 14Φ 8@200 Φ 10@200Φ 8@200 Φ 10@200 �2�池壁和柱钢筋绑扎 1) 立2-4根竖筋�将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎�在竖筋上画好水平筋分档标志�在下部及齐胸处绑两根横筋定位�并在横筋上画好竖筋分档标志�接着绑其余竖筋。

　2) 池壁筋要逐点绑扎�双排钢筋之间设置拉筋或支撑筋。

　3) 合模后对伸出的竖向钢筋进行修整�在搭接处绑一道横筋定位�浇筑混凝土后再次调整以保证钢筋位置的准确。

　�3�顶板钢筋绑扎 1) 清理模板上的杂物�用粉笔在模板上划好主筋�分布筋间距。

　2) 按划好的间距�先摆放受力主筋、后放分布筋。

　3) 绑扎板筋时用顺扣或八字扣�板两层筋之间须加钢筋马凳�以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

　5、 混凝土工程 本工程混凝土为商品砼�浇筑采用泵送入模。底板、墙梁板均为C30�抗渗等级为S6。

　9

　�1�底板混凝土浇筑 1) 清理模板内的杂物�修补嵌填模板缝隙�加固好模板支撑� 2) 钢筋模板办理隐检�并在模板上弹好混凝土浇筑标高线� 3) 搭设好必要的进入基坑的脚手马道和浇筑脚手平台。

　4) 为保证混凝土拌合物的和易性和坍落度�严格控制水灰比、石子级配及搅拌时间。

　5) 混凝土浇筑自由下落高度不宜超过2m。

　6) 振捣棒的操作�要做到“快插慢拔”�在振捣过程中�宜将振捣棒上下略有抽动�每点振捣时间一般以20—30s 为宜�但应视混凝土表面呈水平�不再显著下沉�不再出现气泡�表面泛出灰浆为准。分层浇筑时�振捣棒应插入下层5cm 左右�以消除两层之间的接缝。

　7) 养护期间�新浇筑的混凝土在12h 内铺草袋�并浇8-10cm水养护�以保证混凝土内外温度差不超过250 C�养护时间不少于14d。

　�2�池壁混凝土施工 1) 池壁水平施工缝留在底板与池壁连接的斜拖上�并通长埋设钢止水条300×3厚钢板。

　2) 采用同配合比的细石混凝土或砂浆作垫块�确保保护层厚度。

　3) 混凝土振捣时间宜为20—30s�以混凝土开始泛浆和不冒气泡为止�并避免漏振、欠振或超振。

　4) 施工缝上浇混凝土前�将混凝土表面凿毛�清除浮粒和杂物�用水冲干净�保持湿润�再铺一层20—25mm 与原混凝土配合比相同的水泥砂浆。

　5) 防水混凝土不宜过早拆模�拆模时混凝土表面温度与周围气温

　10 之差不得超过15-200 C�以防防水混凝土表面出现裂缝。

　6) 浇筑墙体混凝土连续进行�间隔时间不应超过2h�每层浇筑厚度控制在50cm左右。

　7) 振捣棒移动间距小于40cm�每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为准�振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位�为防止出现漏振�须在洞口两侧同时振捣。

　�3�梁、板混凝土浇筑 1) 浇筑方法由一端开始用“赶浆法”�根据梁高分层浇筑成阶梯形�当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑。混凝土浇筑时注意接槎�防止施工缝出现。混凝土收水后马上派人用木板搓平�防止混凝土表面出现收缩裂纹。

　2) 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚�用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣�并用铁插尺检查混凝土厚度�振捣完毕后用长木抹子抹平。预埋件及插筋处用木抹子找平。

　�4�混凝土养护 立面混凝土涂刷养护液进行养护�拆模后立即涂刷均匀。平面混凝土用覆盖塑料薄膜和草帘子浇水保潮养护时间不小于14 昼夜。

　�5�混凝土试块制作 混凝土试块按规范规定制作�并在工地设试块标养室。取样应在现场随时抽取�取样与试件留置应符合下列规定� 1) 同一配合比的混凝土取样不得少于一次� 2) 每次取样至少留置一组标准养护试件�同条件养护试件组数应根据数量确定� 5、装修工程

　11 1) 抹灰部位的主体结构检查合格�方可施工。

　2) 水池内壁用 1�2 防水水泥砂浆�内掺 3%防水粉�抹面 20mm 厚。应分层紧密连续涂抹�每层接缝需上下左右错开�并与混凝土施工缝错开。水池外用 1�2 水泥砂浆抹面 20mm 厚。

　3) 抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净�并应洒水润湿。

　4) 抹灰质量要求:做到无空鼓�表面平整、垂直� 阴阳角方正�墙面无裂缝等质量通病。

　5) 抹灰工程的表面质量应符合表面应光滑、洁净、接槎平整�分格缝应清晰。

　6) 抹灰层的总厚度应符合设计要求�宽度和深度均匀�表面应光滑�棱角应整齐。

　6、扣件式钢管脚手架搭设及注意事项 1) 单排外脚手架内皮立杆距墙0.50m,外皮立杆距墙1.80m。立杆间距1.50m。小横杆的间距1.0m。

　2) 相邻的立杆或大横杆的接头相互错开。

　3) 每面脚手架的两端必须设剪刀撑�中间每隔10m 设一道剪刀撑�剪刀撑从地面开始设置�每组剪刀撑的两斜杆与地面的夹角约为600 C。

　4) 设连墙杆。主体连墙杆系墙体支撑架上...

推荐访问:消防水池施工方案 水池 施工方案