永川分输站加泵增输改造项目HAZOP,分析

严美佳严 佳

1.国家石油天然气管网集团有限公司华南分公司川渝输油部 重庆 400061；
2.中国化学工程第七建设有限 四川成都 610100

永川分输站于2020 年6 月投产运行，为西南管道北线川渝线分输站，接收江津方向来油，然后输往内江站方向，同时还可下载至油库。永川站工艺流程主要包括主输流程、下载流程、全越站流程、清管器收发流程、超压泄放流程、污油收集、油品装车流程。站场设有工艺区，主要设备包括清1 套管器发送装置、1 套清管器接收装置、1 套密度计系统、2 台过滤器、2 套减压装置、3 台质量流量计、1座500m3泄压罐、1 座5m3污油罐和1 座10kV 变电所。

站场采用SCADA 系统进线输油设备运行及工艺过程参数的采集、传输、监视和控制，全线运行数据均上传调度控制中心。为保证管道的安全运行，全线设置水击保护和安全仪表系统（SIS）。水击保护采用先导式水击泄压阀。安全仪表系统主要包括紧急停车系统（ESD）、火灾及可燃气体报警系统（FGS）等。

为确保川渝地区成品油供应，充分发挥贵渝管道运输能力，2022 年计划在永川站进行加泵增输改造工程，改造后可使遵义- 简阳段管输流量从现有的300m3/ h 提高到400m3/ h。改造项目在永川站内预留位置新建1 座输油泵棚，新增4 台主输泵、3 台软启动装置及变频器等相关配套设施。

以下以永川站加泵增输改造后工艺流程为研究对象，在改造设计阶段对工艺流程和设备进行HAZOP 分析[1]，开展风险辨识，对新建工艺流程提出需完善的建议措施，为已建站场工艺流程的持续改进提供技术支持。

1.1 分析准备

成立HAZOP 分析小组成员，成员组长由经验丰富、受过HAZOP 专业分析的人员担任[2]。分析成员专业齐全，由本单位工艺、机械设备、仪表自控、安全等专业人员，以及设计单位和输油站安全技术管理人员组成。

HAZOP 分析组长组织构建分析小组，制定分析计划，组织收集分析资料。资料主要包括永川站工艺流程图、永川站联锁逻辑图、永川站自控流程图、永川站危险区域划分图、操作规程、维检修作业卡和应急处置卡等。建议分析中使用引导词，并解释引导词，以引导分析，安排每节HAZOP 会议持续时间及适当的会议时间间隔。设计单位人员解释设计及其设计描述，解释各种偏差产生的原因及相应的系统响应。输油站人员说明分析要素的操作环境、偏差的后果、偏差的危险程度及现有保护措施。记录员进行会议记录，记录识别出的风险严重性、可能性、原因后果、现有保护措施、提出的建议，以及后续跟踪行动。

1.2 节点流程与描述

依据该项目的实际情况，经分析小组讨论分析，将站场工艺流程划分为8 个节点，并制作带节点的工艺流程图。节点流程及描述见表1。

表1 HAZOP 分析节点流程及其描述

1.3 风险分析结果

风险等级划分采用国家管网安全风险标准，具体见表2 和表3。

表2 安全风险矩阵

表3 风险等级划分标准

按节点划分的工艺流程图按照安全风险矩阵进行统计分析，结果见表4。共识别出风险96 项，其中低风险77项、一般风险19 项、较大风险0 项，总体风险可控。

表4 HAZOP 分析风险统计表

1.4 HAZOP 分析提出的建议措施

本次HAZOP 分析针对加泵整个输油站工艺流程共提出了7 项建议措施，详见表5。

表5 HAZOP 分析建议措施汇总表

2.1 生产运行管理

（1）永川输油站输油操作由广州调度集中控制，站场负责现场确认工作。目前站场主要工艺操作有启停输、启停下载、收发球操作等。工艺操作票应增加启停泵操作，以及泵启停前后检查确认内容。操作前要做好流程，严肃工艺操作纪律，认真落实操作票制度，综合性操作执行“一人操作，一人监护”，消除人的不安全行为。

（2）梳理“习惯性”违章操作，建立生产操作问题台账。每周对操作不良习惯和生产问题进行通报，对重复出现的问题加大考核力度，杜绝“低老坏”问题的发生。

2.2 站库对接工作

（1）永川站有下载功能，油品下载至中石化双石油库。站库双方分属两家不同单位，在同一作业区域内进行生产活动。站库双方应签订站库操作管理协议，明确共有的工艺界面、配电室设备、消防系统和危废管理界面划分，并指定专职安全生产管理人员进行安全检查与协调。

（2）每月召开站库对接工作，深入分析近期存在的问题并制定有效的信息沟通措施，落实双提醒、双监控的操作要求[3]，定期开展站库联合演练，学习站库异常事件通报，举一反三，确保站库作业安全。

2.3 操作规程

此次加泵项目增加了泵进出口汇管、泵进出口和出站压力报警值，应相应修订工艺操作规程，增加主输泵就地、远控启停泵操作，增加泵区工艺报警、主输泵控制参数和紧急停车联锁等工艺参数，并组织全体员工学习培训。

2.4 设备管理

（1）修订完善维检修作业卡，增加主输泵、软起动柜、变频器等新设备的维检修作业卡；
后期针对维检修出现的问题，进一步细化作业卡内容，规范维检修作业活动。

（2）预防和维修相结合，定期开展设备维护保养工作，建立设备日常巡检、定期保养、预防维修三重防护机制，确保设备正常运行。

（3）合理储备备件，重点保障主输油泵机组、关键阀门等设备的备件，确保关键设备问题能及时处理，避免因采购备件延误设备问题处理进度。

2.5 安全技能培训

永川站加泵增输改造项目新增生产设备，工艺流程也有相应变化，因此需对员工进行新工艺、新设备的安全技能培训。培训内容可从工艺流程、工艺参数、日常巡检方面展开，设备从四懂“懂原理、懂结构、懂性能、懂用途”、三会“会操作、会维护保养、会排查故障”，以及案例学习等方面开展培训[4]。利用每日交接班，对技能知识进行抽查提问，每周测试员工技能掌握情况，奖优罚劣，以考促学，提升员工技能水平。有条件可安排操作员工去泵站跟班学习，有助于更好地掌握实操技能。

2.6 应急处置

永川站根据目前生产工艺流程已建立了站内外油品泄漏、火灾爆炸、供电、通信中断、自控系统瘫痪等应急处置卡。改造后新增的4 台主输泵属于关键设备，泵体泄漏和工艺参数的异常对整个生产运行系统有很大的影响。因此，应修订增加主输泵相关的应急处置，如甩泵、机封泄漏、泵抽空、泵体泄漏等应急处置内容。在投产前开展桌面和实战演练，确保员工在应急情况下迅速响应处置。

对永川站加泵增输改造项目进行HAZOP 分析，共识别出风险96 项，其中低风险77 项、一般风险19 项、较大风险0 项，总体风险可控，相应提出建议措施7 项。

在输油站增输改造设计阶段开展HAZOP 分析，有助于及时发现设计流程中存在的问题，使分析人员对于输油站的工艺流程、设备和可能存在的风险和已采取和应采取的风险控制措施有更清楚的认识。输油站应每3年开展一次HAZOP 分析，动态分析生产运行风险，定期督查工艺运行风险点防控措施落实情况，以消除风险源，确保整个输油站的安全平稳运行。

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